案例一：吸附法與離心風機組合處理五色印刷機廢氣

工藝流程：

廢氣收集：五色印刷機產生的油墨廢氣通過集氣系統集中收集印刷。

吸附凈化：利用離心風機將廢氣引入吸附器中，其中填充有高效活性炭，通過物理吸附作用去除廢氣中的VOCs及其他有害成分印刷。

排放控制：經活性炭吸附處理后的廢氣，其凈化率可達95%，隨后通過功率為11KW的離心風機送至排放口，確保達標排放印刷。

案例特點與分析：

簡單易行：該方案采用成熟的活性炭吸附技術，設備投資和運行成本相對較低，適用于中小型企業或特定工段的廢氣處理印刷。

凈化效率高：通過合理選擇活性炭種類和吸附器設計，可以實現較高的凈化效率，滿足排放標準要求印刷。

設備維護：需要定期更換活性炭以保持吸附性能，且可能存在二次污染問題（如活性炭再生或處置不當）印刷。

案例二：活性炭過濾吸附系統與UV光氧廢氣凈化系統串聯工藝

工藝流程：

廢氣收集：車間內的廢氣由集氣罩收集并通過管道輸送印刷。

預處理：廢氣先經過玻璃棉過濾，去除顆粒物印刷。

活性炭吸附：經過預處理的廢氣進入活性炭裝置，吸附重金屬離子、特定有機污染物和部分VOCs印刷。

光氧催化：殘留的有機廢氣進入UV光氧廢氣凈化器，通過紫外線照射激發光觸媒反應，分解有機物為無害物質印刷。

達標排放：處理后的廢氣經風機推動，通過15米高的煙囪排放，確保符合環保標準印刷。

案例特點與分析：

多級凈化：采用兩段式處理工藝，結合物理吸附與光化學氧化技術，針對不同污染物特性進行有針對性的凈化印刷。

適應性強：能有效處理含重金屬及多種有機物的復雜廢氣，適用于印刷過程中涉及多種油墨、膠黏劑的企業印刷。

能耗與維護：UV光氧設備能耗相對較高，且需定期清潔維護以保持光觸媒活性；活性炭更換周期視負載情況而定印刷。

案例三：包裝印刷廢氣處理工程

工藝描述：針對包裝印刷行業主要使用的油墨及膠水產生的揮發性苯及苯系物有機廢氣，采取了相應的處理措施印刷。

案例特點與分析：

針對性處理：明確針對包裝印刷行業常見的苯系物污染，推測可能采用吸附、燃燒、生物法等技術中的一種或組合印刷。

環保要求適應：方案設計應考慮了當時環保法規及標準要求，確保廢氣處理后達標排放印刷。

案例四：印刷廠廢氣處理

背景與問題：該印刷廠產生的VOC廢氣未經處理直接排放，對周邊環境造成嚴重影響印刷。

處理方案與效果：

廢氣處理系統安裝：企業安裝了專門針對VOC廢氣的處理設施，未提供具體工藝流程印刷。

達標排放：處理系統運行后，顯著減少了有機廢氣排放，改善了環境空氣質量，符合環保要求印刷。

案例特點與分析：

環境問題解決：案例著重展示了印刷廠因廢氣排放導致的環境問題得到解決的過程，說明了有效治理的必要性印刷。

環保意識提升：企業主動采取措施，安裝廢氣處理系統，體現了對環境保護的責任擔當印刷。

綜上所述，這四個印刷廢氣處理案例分別采用了吸附法、活性炭-UV光氧串聯工藝、針對苯系物的專業處理方案以及未詳細說明的綜合處理系統印刷。盡管具體技術細節各有差異，但均旨在通過有效收集、針對性凈化以及達標排放，解決印刷廢氣對環境的影響。企業在選擇適合自身的處理方案時，應考慮廢氣特性、排放標準、經濟成本、運營維護等因素。