【摘要】紙箱成型問題是擺在紙箱廠面前的一個大難題，當前許多二級廠很難把紙板做的又硬又不斷裂，那么三級廠應該如何提高自身的工藝能力呢？本文介紹幾個相應的解決方案，以減少紙箱爆線的問題發生。

解決紙箱的成型問題確實是個大難題，二級廠提供給三級廠紙板后，三級廠經常會覺得紙板有質量問題，如壓線重了紙板爆裂，壓的輕了紙箱就容易出現剪刀差，接縫大小不一致，紙箱圓角，開槽口還容易裂，這時三級廠就會產生對紙板的質量產生懷疑。然而由于行業用的紙克重也越來越低，二級廠很難把紙板做的又硬又不斷裂，面對這種情況三級廠應該如何提高自身的工藝能力呢？本文介紹幾個相應的解決方案，以減少紙箱爆線的問題發生。

一、增加紙板水分

紙板水分控制是相當有難度的，雖然二級廠有很多辦法，但是紙板運到三級廠后，紙板水分想提高那就比較有難度了。這時，不妨試試這幾個增加水分的方法：

1、用蒸汽噴瓦楞紙板。這種方法增加水分來的最快，操作也方便。

2、可以在分紙機上加裝噴霧裝置。一張一張過，速度絕對比人工一張張茶水來的快。

* 、在印刷機上安裝一個大印版，然后上一桶水，就是用水進行印刷。這種方法有兩個好處，紙板水分能提高，還能去除紙板上的紙屑。

* 、在車間安裝噴霧裝置，提高車間濕度。

二、壓線設備改進方案

1、預壓輪改進，有的三級廠沒有預壓輪，這時可以考慮把帶紙輪改為預壓輪進行預壓。

2、有預壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預壓輪，那么紙板進過兩次預壓壓線爆裂的幾率就會大幅降低。

* 、壓線輪的改進，壓線輪的寬度和深度進行合理的計算，其次把壓線輪做大，這樣壓線輪的跳動性就會減小，有助于紙箱壓線。

三、人員操作改善壓線

1、如果選擇兩次預壓，要逐步降低預壓間隙，從大到小排序，并要檢測預壓位置是否正確。

2、壓線輪的間隙要逐步加重，一般原則以不爆裂為基準。

* 、制作時要定期檢查壓線深度，并對壓線輪的圓度和平衡點進行校對。

其實，紙箱成型好壞，也不完全是紙板的問題，印刷機操作人員也是非常關鍵的。并不是一味認為壓線重了就爆線，要從多角度去分析來提高解決紙板爆線問題，壓線不好將會嚴重影響到后道的生產效率級紙箱成型，嚴重的還會降低紙箱物理指標。