近年來，隨著汽車工業、電子信息、家用電器、建材和機械等行業的快速發展。工業產品的結構設計越來越復雜，模具的輪廓越來越多樣，自由曲面的比例越來越大，模具加工的精度要求越來越高，模具的檢測變得越來越困難。

傳統的模具檢測方法一般采用游標卡尺、千分尺、千分尺等接觸式測量工具手工完成，只能測量模具的寬度、高度、深度等少數指標，而模具的曲面和凹面很難測量。這種檢測方法不僅操作復雜、耗時，而且無法保證一些大尺寸模具的精度，從而使模具檢測成為工業制造中非常費時費力的環節。

對此，非接觸式三維掃描儀檢測越來越受到模具行業的重視，逐漸成為工業模具檢測的主要手段之一，解決了模具行業傳統檢測方式的弊端，實現了高質量的檢測。

案例背景：

某模具廠根據客戶需求做了一個1.*m的模具。由于加工設備和工藝差異大，模具加工后往往達不到要求的精度。因此，模具檢測已經成為工業產品制造中必不可少的環節。

由于模具尺寸較大，傳統的人工檢查工具無法準確獲取模具的全面數據信息。為了改變測量效果差、效率低的現狀，模具廠選擇使用手持式激光三維掃描儀對模具進行三維檢測。

測量檢測流程：

在本次檢測過程中，模具廠選擇了【中科院廣州電子技術吉印通科教與智能制造事業部】手持式三維掃描儀，藍色激光光源，讓其能夠適應更多的檢測應用場景。同時由于不需要噴粉，不需要粘貼，便攜，易用，快速，高效。可以不再受工廠復雜環境的影響，大大提高了質檢的效率。

1、掃描

技術工程師僅用10分鐘，就直接快速地獲取了模具完整的高精度三維模型數據。

2、三維檢測

為確認模具是否滿足精度要求，將掃描的模具數據和原設計數字模型導入到檢測軟件中，進行坐標對齊后，以色譜形式進行偏差對比分析，得到偏差標注圖，最終輸出檢測報告。

在上面的案例中，小編為大家介紹了【中科院廣州電子技術吉印通科教與智能制造事業部】手持式激光三維掃描儀用于掃描大尺寸模具檢測的應用方案，從掃描數據到獲得模具檢測分析報告，僅用了*0分鐘左右。與傳統檢測方式相比，節省了大量時間，提高了效率，滿足用戶的多重需求，為產品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案，解決了許多傳統量具無法檢測到的參數難題。