膠印軟片有著采購方便、經濟、供貨及時等一系列優點，且工藝條件也相對成熟。但是，膠印軟片有一個致命的弱點：表面過于光潔。

誤區一：采用膠印軟片作為最終輸出軟片

感光樹脂柔性版在光聚合反應過程中會釋放出一定數量的氧氣，只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導出去，使得軟片與版材仍保持等應接觸，精確地轉移影像。

與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導出，導致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障。有些制版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問題，但是同時也導致透光率下降，增加了底片的云霧度。

誤區二：印前系統配置不合理

由于柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前國內只有少數幾家海外公司消費得起，而絕大多數制版廠商則進行了因地制宜的國產化。

一般而言，小規模的制版廠大多采用平臺掃描儀和數字相機作為輸入設備，修正電腦采用的PC或蘋果G* ，再加上照排機、沖片機作為輸出裝備。

由于受制版規模的限制，所以許多國內廠家照搬膠印制版的配置，甚至采用打印輸出加照相等滯后技術，使得國內的瓦楞紙箱柔印技術一直處于一種低水平的狀態，僅僅作為手刻橡膠版的替代品，尚未進入彩色瓦楞紙箱印刷的時代，與國外同行相比，我們落后了將近10-1* 年。

誤區三：版材的選型比較盲目

許多制版企業沒有考慮印刷廠的實際情況，如印刷機的型號、貼版膠帶的厚度、使用油墨的類型等，盲目地從眾。以瓦楞紙箱用的印版為例，許多客戶僅僅知道杜邦公司非常著名的TDR型版材。

TDR是一種廣泛使用的瓦楞紙印刷版材，具有優異的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版來得高。在印刷E型瓦楞以及高達120線／英寸的圖像時，應換用EXL／UXL等薄版，并加以海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。同時，隨著版材硬度的提高，還可減少網點擴大，使印品達到極佳的效果。

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